與MVR蒸發(fā)器不同，多效蒸發(fā)器對(duì)水質(zhì)的要求較低。水質(zhì)材料的預(yù)處理過程可以減少。多效蒸發(fā)技術(shù)的核心是將前一效的蒸汽作為下一效的加熱蒸汽。通過循環(huán)利用，可以減少蒸汽的消耗。蒸發(fā)器實(shí)際上是將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)起來運(yùn)行，其目的是使蒸汽的熱能能夠以多種方式充分使用，從而有效地提供其熱效應(yīng)。
 

　　

　　一般來說，一臺(tái)蒸發(fā)器實(shí)際上是由原蒸汽加熱成蒸汽，第二臺(tái)蒸發(fā)器和第三臺(tái)蒸發(fā)器同時(shí)使用一臺(tái)蒸發(fā)器的蒸汽作為加熱蒸汽。因此，可以大大減少發(fā)電機(jī)的使用，從而提高其能源效率。蒸發(fā)器的運(yùn)行過程可分為三個(gè)主要過程，即一個(gè)過程是并發(fā)流過程。即蒸發(fā)器中的溶液和二次蒸汽同時(shí)流經(jīng)一蒸汽、第二蒸汽和第三蒸汽。由于溶液的濃度較高，其通過時(shí)的溫度也較低，考慮到溶液的高粘性特點(diǎn)，決定了其傳熱系數(shù)較低。

　　

　　多效蒸發(fā)器另一個(gè)過程是逆向流動(dòng)，即溶液和二次蒸汽的流動(dòng)方向是相反的。由于溶液的粘度和溫度相互抵消，在這個(gè)過程中，一蒸汽、第二蒸汽和第三蒸汽的傳熱條件大致相同。

　　

　　多效蒸發(fā)器的最后一次或下一次是在真空狀態(tài)下。二次蒸汽被用作下一次的加熱蒸汽。它可以提高原蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。蒸發(fā)器依靠含鹽廢水吸收過程中的潛熱。液體運(yùn)輸?shù)膭?dòng)力消耗低，可以降低廢水處理的成本。就成本而言，它更適合于一些電價(jià)高的地方。